Proceso de electrodo seco

 

 

Generalmente hay dos tipos de procesos de electrodos secos: método de pulverización de polvo y método de fibra de aglutinante. Entre ellos, el proceso principal de la tecnología de electrodo seco de fiberización de aglutinante implica mezclar el aglutinante, los materiales activos y los agentes conductores en un polvo, que luego se procesa utilizando una máquina de calendario de varias etapas. La fuerza de corte durante el proceso de calentamiento de velocidad diferencial fibras además de la aglutinante y forma una membrana autoportadora, que luego se combina con el colector actual. Este artículo analiza principalmente los principios de diseño del calendario de formación de películas de electrodos secos y el proceso asociado desde una perspectiva teórica.

 

1. Ventajas del proceso de electrodo seco

2. Aplicaciones del proceso de electrodo seco

3. Flujo de trabajo del equipo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Características:

* Estado de entrada de material: material granular

* Ancho de película: 350 mm

* El control de circuito cerrado de la brecha del rodillo y el grosor de la película están disponibles

* Film Tension: >5N

* Los rodillos son impulsados ​​independientemente, con un control independiente de la velocidad y la presión.

 

 

Controlador de temperatura del molde

El controlador de temperatura del moho calienta el aceite térmico, que se administra desde la salida de aceite para calentar el rodillo internamente. El aceite luego regresa al sistema a través de una junta giratoria y tubería de retorno, creando un ciclo continuo para calentar los rodillos. La temperatura de funcionamiento del controlador de temperatura del moho varía de 80 grados a 160 grados, con una capacidad de calentamiento máxima de 200 grados. La temperatura de la superficie del rodillo calentado difiere en no más de ± 1 grado de la temperatura de visualización digital del controlador de temperatura del moho. Cada rodillo está equipado con un controlador de temperatura de moho individual, lo que permite el control independiente de las temperaturas en diferentes períodos de tiempo.

 

Enfriador de agua

El enfriador es el componente central de todo el sistema de control de temperatura, regulando la temperatura de la estación de lubricación y enfriando el aceite de retorno del controlador de temperatura del molde. Protege los rodillos y los rodamientos de la deformación y la interferencia causadas por altas temperaturas. La temperatura de enfriamiento de funcionamiento se establece entre 8 grados y 25 grados, lo que garantiza el funcionamiento normal de todo el sistema de control de temperatura.

 

 

Mecanismo de ajuste de brecha y base de accionamiento

El mecanismo de ajuste de distancia consiste en bloques trapezoidales fijos y en movimiento, un ascensor, una caja de cambios planetaria y un servomotor. Controla el tamaño de la brecha entre los rodillos, lo que determina el grosor y la densidad de la superficie de las láminas de electrodos. La precisión del ajuste de brecha puede alcanzar 1 μm. La base de transmisión es el sistema de alimentación que impulsa los rodillos, que consisten en un marco de transmisión, guías lineales, un servomotor, una caja de cambios planetaria de precisión y un acoplamiento de alta rigidez. El servomotor conduce la caja de cambios, que genera torque a través del acoplamiento para rotar los rodillos para las operaciones de calentamiento. El par y la salida de velocidad por el servomotor y la caja de cambios determinan la velocidad y la velocidad de producción de las hojas de electrodo.

 

 

Estación hidráulica y estación de lubricación

La estación hidráulica controla el servo cilindro, que impulsa los rodillos para la operación de compresión. La estación de lubricación proporciona lubricación y enfriamiento a la carcasa del rodamiento, protegiendo los rodamientos internos de la deformación y evitando la interferencia.

 

 

 

 

Descripción general del equipo:

El mecanismo de calentamiento se utiliza para lograr la formación de películas de polvo, adelgazamiento de películas, control de tensión, corrección de alineación y operaciones de devanado.

Características del equipo:

* El polvo se distribuye uniformemente en todo el ancho, y se instala un mecanismo de alimentación uniforme en el espacio del rodillo para controlar efectivamente la entrada uniforme de polvo en los rodillos.

* Las secciones delanteras, intermedias y traseras de la máquina calificada están equipadas con mecanismos de corte para recortar los bordes y evitar la rotura en los bordes.

* Los rodillos de tensión y los servomotores se instalan entre las máquinas de calentamiento para controlar de manera efectiva la tensión.

* El mecanismo de desenrollamiento y rebobinado es un sistema integrado compuesto por corrección de alineación de desenganchas, detección de tensión, plataforma de transferencia web y corrección de corrección de alineación de rebobinado.

* La tensión se puede controlar tanto durante el desenrollado como el rebobinado, reduciendo la rotura web.

* El equipo es fácil de instalar y ocupa una pequeña huella.

El equipo incluye:

Mecanismo de alimentación vibratoria, mecanismo de calentamiento, mecanismo de control de corte y tensión, plataforma de transferencia, mecanismo de rebobinado, etc.