Máquina de recubrimiento de electrodo de batería de iones de litio con dos horno para la fabricación de baterías
La máquina de recubrimiento de electrodo de la batería es un equipo clave utilizado en la producción de baterías de iones de litio . Aplica una capa uniforme de sleas de electrodo (una mezcla de material activo, aglutinante y solvente) en un colector de corriente metálica (como el cobre para el anodo y el aluminio para el cátodos) {}} celdas .
La máquina de recubrimiento de batería de litio es un sistema especializado de revestimiento de transferencia de tres rolas diseñado para aplicaciones de investigación y desarrollo en la industria de baterías de iones de iones de litio y Soudium . Permite un recubrimiento continuo e intermitente, lo que lo hace versátil para diferentes experimentos de recubrimiento y optimizaciones de procesos .
Descripción de los productos
*Control de tensión del sustrato, correa estable, configuración del dispositivo de corrección;
*Horno de aire caliente, aire de doble cara en la parte superior e inferior, buen efecto de secado;
*Recubrimiento de transferencia de tres rollo con una ventana de recubrimiento ancho;
*La medición de raspador de coma, con mecanismo de ajuste de precisión, para lograr una alta precisión de recubrimiento;
*Control del PLC, operación de pantalla táctil, fácil de usar;
*Dispositivo de tratamiento de recuperación de solvente opcional;
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No . |
Artículo |
Parámetros técnicos |
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1. |
Adecuado para el sistema |
Ternario, fosfato de hierro de litio, cobalto de litio, manganato de litio, grafito, carbono de silicio y otro proceso de recubrimiento de electrodos positivo y positivo del sistema |
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2. |
Tipo de revestimiento |
Recubrimiento continuo e intermitente |
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3. |
Número de sección del horno |
1 horno de 1 metro de sección, total 2m |
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4. |
Velocidad de recubrimiento |
0 ~ 0.5m/min |
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5. |
El grosor del sustrato |
Foil de aluminio (AL): 8 ~ 30um Foil de cobre (Cu): 8 ~ 30um |
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6. |
Ancho de diseño de la superficie del rollo |
330 mm |
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7. |
Asegurar el ancho de recubrimiento |
Dentro de 280 mm |
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8. |
Roller de recubrimiento, cunas |
Φ120 mm |
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9. |
Rodillo de prensador |
Φ80 mm |
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10. |
Recubrimiento de precisión |
± 3um |
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11. |
Precisión de peso (mg/cm2) |
Valor central de recubrimiento ± 1.0% |
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12. |
Adecuado para viscosidad de pasta |
2000 ~ 12000 (MPA) |
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13. |
Rango de espesor de recubrimiento seco de un lado |
20-200μm |
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14. |
Las propiedades del solvente |
Solvente aceitoso nmp (s . g =1.033, b . P =204 grado) |
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Solvente acuoso H2O/nmp (s . g =1.000, b . P =100 grado) |
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15. |
Adecuado para el rango de contenido sólido |
20~85% |
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16. |
Precisión del tamaño de recubrimiento (mm) |
L menor o igual a ± 1, W menor o igual a ± 0.5 |
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17. |
Precisión de alineación frontal y posterior (mm) |
L menor o igual a ± 1, W menor o igual a ± 0.5 |
Desengalización integral, mecanismo de cabeza
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No . |
Ital |
Parámetros técnicos |
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1. |
Estructura de montaje en rodillos |
Instale el marco de acero firmemente |
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2. |
Tratamiento de la superficie del rollo |
Oxidación de la superficie del rollo de aluminio metálico |
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3. |
Sistema de control de tensión |
Control automático Tensión constante, rango de tensión 0 ~ 50n, control de servo motor |
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4. |
Rectify Way |
Control automático de EPC, trazo de 50 mm |
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5. |
Modo de devanado |
La bobina del material se fija con 3- pulgada de eje de expansión de aire y eje de expansión de aire; |
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Eje de expansión de aire único para relajarse |
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6. |
Diámetro máximo de relajación |
Ф250 mm |
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7. |
Aldeado de carga máxima del eje de expansión de gas |
80 kg |
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8. |
Siga de expansión de aire Cantidad |
1 |
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9 |
Motor principal |
Motor de servomotor |
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10 |
Tratamiento de la superficie del rollo |
Oxidación de la superficie del rollo de aluminio metálico |
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11 |
Doctor Blade |
Coma de coma de doble cara Blade |
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12 |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Enchapado cromado duro |
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13 |
Rodillo trasero (rodillo de goma) |
La superficie está cubierta con EPDM importado |
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14 |
Ajustar la altura del espacio libre de la cuchilla |
Ajuste manual |
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15 |
Posición de una sola cabeza |
Instalación y operación antes de la ruta de secado |
Mecanismo de devanado: tiene la misma función que el desenrollado, como sigue
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No . |
Artículo |
Parámetros técnicos |
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1. |
Rectificación de la marcha |
Instalación de la salida de secado |
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2. |
Tensión |
Control automático de tensión constante |
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3. |
Estructura de instalación |
Instale el marco de acero firmemente |
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4. |
Cantidad del eje de expansión del gas de la devanada |
Bobinado de un solo brazo |
Horno
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No . |
Artículo |
Parámetros técnicos |
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1. |
Estructura del horno |
Calefacción independiente de doble capa, disposición superior e inferior |
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2. |
Longitud del horno |
1m/sección, total 2m |
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3. |
Material |
SUS304 acero inoxidable |
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4. |
Control de temperatura |
Dividido en el control normal de la temperatura de trabajo, sobre el monitoreo de la temperatura y el control de protección de la alarma, y corta la fuente de alimentación de calefacción principal; Los párrafos son completamente independientes entre sí |
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5. |
Modo de calefacción |
Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente |
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6. |
Potencia de calentamiento del horno de una sola sección |
6kw |
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7. |
Temperatura interior del horno |
Diseño max . 150 grado, Diferencia de temperatura del horno de sección única menos o igual a ± 2.5 grados |
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8. |
Volante |
Soplado de aire superior e inferior, la cámara de aire superior e inferior compartir el cuerpo de calefacción |
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9. |
Estructura del viento |
Se utiliza un molde especial para cortar la ranura de la boquilla de aire |
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10. |
Control de fanáticos |
Control de contactor |
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11. |
Control de calefacción |
Relé de estado sólido |
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12. |
El material del ventilador |
SUS304 acero inoxidable |
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13. |
Sistema de recuperación de solventes |
Opcional |
Dystem de control
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No . |
Artículo |
Parámetros técnicos |
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1 |
Sistema de control maestro |
Pantalla táctil, plc, servo sistema |
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2 |
Modo de operación |
Manual, automático, parada de emergencia; Toda la máquina se puede operar antes y después |
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3 |
Condición de alarma |
Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente |
Precisión del hardware
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No . |
Artículo |
Parámetros técnicos |
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1. |
Raspador |
Salto circular menor o igual a ± 1.5um, RA0.4, rectitud menor o igual a ± 1.5um |
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2. |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Entrada circular menor o igual a ± 1.5um, rectitud RA0.4 menor o igual a ± 1.5um |
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3. |
Rodillo de goma |
Círculo de circular menos o igual a 10um, rectitud menor o igual a 10um |
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4. |
Desviación rectificante |
± 0.2 mm |
InstalaciónEnvirónRequivalencia
1) La temperatura ambiente de la cabeza de la máquina es de 25 ~ 30 grados, y el resto es de 10 ~ 40 grados;
2) La humedad relativa de la cabeza de la máquina es Rh menor o igual al 35%, el electrodo negativo Rh menor o igual al 98%, y el resto menor o igual al 98%;
3) Fuente de alimentación: 3ph 380V, 50Hz, rango de fluctuación de voltaje: +8%~ –8%; Potencia total de la fuente de alimentación 26kW;
4) Aire comprimido: después de la regulación de secado, filtrado y voltaje: la presión de salida es mayor que 5.0 kg/cm2
Producción de productos
Causas y medidas preventivas para el espesor de recubrimiento desigual en el recubrimiento de la batería de litio
El proceso de recubrimiento en la fabricación de baterías de litio es un paso crítico, ya que la uniformidad del grosor de recubrimiento afecta directamente la capacidad de la batería, la vida del ciclo y la seguridad . En la producción real, los problemas como el grosor de recubrimiento desigual (e {{1 1}} g ., "gruesos angos" y "régimen de régimen") son comunes y con un desafío significativo para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería a la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería. Performance .
Analizaremos las causas de la desigualidad del grosor de recubrimiento a partir de múltiples aspectos, incluidas las características de la suspensión, los parámetros de proceso, la precisión del equipo y los factores ambientales, y propone estrategias de optimización para abordar estos problemas .
Análisis de las razones principales del grosor de recubrimiento desigual
1. Influencia de las características de fluido de la lechada
(1) La viscosidad, la tensión superficial y el contenido sólido de la suspensión son factores clave que afectan la uniformidad de recubrimiento .
(2) Viscosidad y flujo de flujo: la lechada de alta viscosidad tiende a acumularse localmente durante el proceso de recubrimiento, lo que lleva a "bordes gruesos" en los puntos de inicio y detención . Cuando la viscosidad de Slurry es demasiado alta, su flujo de flujo está restringida .
(3) Tensión superficial: los slorns con tensión superficial excesiva son propensas a formar bordes gruesos "en forma de media luna" en los límites de recubrimiento, comprometiendo la uniformidad de recubrimiento .
(4) Fluctuaciones en el contenido sólido: la inestabilidad en el contenido sólido afecta la flujo de la suspensión, causando variaciones en el grosor de recubrimiento . cuando la desviación de contenido sólido excede ± 0 . 3%, la uniformidad del espesor de recubrimiento se deteriora significativamente.
2. Configuración de parámetros de proceso incorrecto
| Nombre | Configuración de parámetros | Impacto específico | Resultado |
| Velocidad de recubrimiento | Demasiado rápido | La lechada se distribuye de manera desigual en la superficie del sustrato, y los bordes no se propagan adecuadamente . | Esto da como resultado la formación de "bordes delgados" (bordes delgados e incompletos) . |
| Demasiado lento |
La lechada tiene un tiempo humectante excesivamente largo en los bordes del sustrato . |
Esto da como resultado la formación de "bordes gruesos" (donde los bordes son excesivamente gruesos) | |
| Presión de recubrimiento | Presión desigual |
La lechada se extiende excesivamente en los bordes del sustrato . |
Engrosamiento local (engrosamiento anormal del recubrimiento en las áreas de borde) . |
| Temperatura de hornear | La temperatura es demasiado alta |
El disolvente se evapora demasiado rápido, causando la contracción de la superficie y un desequilibrio en el estrés interno . |
Agrietamiento de la superficie, pelado y una disminución en la uniformidad del espesor de recubrimiento . |
3. Insuficiente precisión y estabilidad del equipo
(1) Defectos de diseño de matriz: las desviaciones en la brecha de la forma de salida de la hendidura o irrazonable pueden conducir a un flujo de lodo desigual, causando variaciones de espesor de recubrimiento .
(2) Control de tensión del sustrato: las fluctuaciones en la tensión del sustrato pueden causar fustering durante el proceso de recubrimiento, afectando la uniformidad del recubrimiento .
(3) Desgaste del equipo: el desgaste en el rodillo de recubrimiento o el rodillo de respaldo puede alterar la eficiencia de la transferencia de la lechada, lo que lleva a fluctuaciones de espesor de recubrimiento .
4. Interferencia de factores ambientales
| Factores ambientales | Impacto específico | Consecuencias para la uniformidad de recubrimiento |
| Fluctuaciones de temperatura | Los cambios en la temperatura ambiental cambiarán la viscosidad de la lechada | Espesor de revestimiento desigual |
| Efectos de temperatura | En un ambiente de alta humedad, la lechada es fácil de absorber agua y aglomerado | Afecta la uniformidad de recubrimiento |
| Contaminación de partículas | Las virutas de metal o el polvo en el aire pueden incrustarse en el recubrimiento | Formando diferencias de grosor local |
Efectos del grosor de recubrimiento desigual
Decadencia de capacidad: las áreas que son demasiado delgadas pueden dar como resultado un material activo insuficiente, lo que afecta la capacidad de la batería .
Vida de ciclo acortado: las diferencias de espesor pueden causar concentración de tensión de electrodos, acelerando la degradación del material .
Peligros de seguridad: las áreas que son demasiado gruesas pueden conducir al crecimiento de la dendrita de litio, aumentando el riesgo de cortocircuitos .
Estrategias de optimización
Para mejorar la uniformidad del grosor de recubrimiento en función de las razones anteriores, se pueden abordar los siguientes aspectos:
| No . | Dirección de optimización | Medidas específicas para mejorar la uniformidad del grosor de recubrimiento |
| 1 | Ajustes de propiedad de lodo |
Al ajustar modificadores y tensioactivos reológicos, reduzca la viscosidad de la lechada y la tensión superficial . |
| 2 | Refinamiento de parámetros de proceso |
Adopte la tecnología de control de presión dinámica para ajustar la presión y la velocidad de recubrimiento en tiempo real . |
| 3 | Precisión y mantenimiento del equipo |
Introducir al sistema de corrección inteligente y de alta precisión para mejorar la precisión del recubrimiento . |
| 4 | Control de la condición ambiental |
Establezca un taller de temperatura y humedad constante para reducir el impacto de las fluctuaciones ambientales en el proceso de recubrimiento . |
Conclusión
La solución al problema de grosor de recubrimiento desigual en el recubrimiento de batería de litio requiere una optimización colaborativa multidimensional de las características de la suspensión, los parámetros del proceso, la precisión del equipo y el control ambiental . al estudiar profundamente las interacciones de estos factores e incorporar tecnologías inteligentes para mejorar la precisión de control de producción, la cima de uniformidad puede mejorar efectivamente, lo que conduce a una mejora de la construcción de la lima de manera litera para mejorar la batería para mejorar la batería para mejorar la batería de la litemencia. rendimiento .
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