Máquina de recubrimiento de matriz de laboratorioSEÑOR-Sdcm 200-1 m

Modelo: MR-SDCM 200-1 M

La máquina de recubrimiento de matriz de tragamonedas es un nuevo tipo de máquina de recubrimiento de extrusión de alta precisión, confiable y estable que nuestra compañía desarrolló para las baterías de litio de potencia.

Este equipo presenta una estructura de placa vertical de alta precisión, asegurando un funcionamiento estable. Utiliza un controlador central informático de alta velocidad con un diseño modular, integración de tecnología de módulos digitales, tecnología de control analógico y tecnología de control unificada. Un sistema de control de tensión PID avanzado mantiene automáticamente una salida de tensión de recubrimiento constante.

Equipada con un dado de extrusión de alta precisión de Zhongneng, la máquina permite ajustes ajustados al grosor del borde líder y de borde de la capa de recubrimiento. Además, incluye funciones como retención de posposición de parada, detección automática de fallas y alerta, y autocorrección, reduciendo los costos de mano de obra y minimizando el desperdicio de materiales.

Proceso de trabajo de Coater de tragamonedas:

El sustrato de electrodo colocado en el dispositivo de relajación sufre corrección automática y control de tensión PID para ajustar la tensión de desengancamiento antes de ingresar al cabezal de recubrimiento. El electrodo está recubierto de acuerdo con el programa establecido por el sistema de recubrimiento. El electrodo húmedo luego ingresa al horno, donde se seca por aire caliente circulante. Después del secado, el sistema de tensión ajusta la tensión del electrodo, que también controla la velocidad de devanado para sincronizarla con la velocidad de recubrimiento. El electrodo se corrige automáticamente por el sistema de corrección para mantener su posición establecida y el dispositivo de devanado herido.

Slot Die Coater Working Process — **Proceso de trabajo de Coater de tragamonedas**

máquina de recubrimiento de matriz de tragamonedas en general structura

Tamaño de la máquina: Longitud: 2510 mm (longitud máxima de la máquina)

Ancho: 1200 mm (ancho máximo de la máquina)

Altura: 1250 mm (altura máxima del horno)

Peso: 1.2t (máx.)

Características

* Modos de recubrimiento: recubrimiento continuo, recubrimiento de forma única, recubrimiento de doble brecha, recubrimiento superpuesto inverso, recubrimiento aturdido inversa.

* Ajuste de precisión del mecanismo del módulo de extrusión: utiliza servomotores importados para conducir tornillos de bola de alta precisión para mover el módulo de extrusión, con una precisión de ajuste de 0. 001mm.

* Recubrimiento simultáneo de doble capa: admite la aplicación concurrente de las capas de imprimación y top-coat.

* Control de guía web de precisión de precisión completa: incluye sistemas de corrección de desenrollado y rebobinado para garantizar una alineación precisa del material.

* Control de tensión de frecuencia variable constante de alta precisión A lo largo del proceso: mantiene una tensión consistente tanto en las zonas de desenrollado como en las zonas de rebobinado.

* Diseño de circulación de horno de eficiencia energética: presenta amortiguadores de entrada y escape de aire independientes controlados por sopladores y ventiladores de escape separados, que comprenden una sección.

* Construcción del horno de acero inoxidable: el horno está construido completamente de acero inoxidable, incluida la carcasa, los elementos de calefacción, los ventiladores y las placas de sellado. Consiste en una sección con una longitud de 2 metros.

* Rolleros de aluminio con acabado de espejo de gran diámetro de gran diámetro: equipados con rodamientos importados, estos rodillos están diseñados para resistir el desgaste durante más de cinco años.

* Sistema de control robusto e integral: ofrece protección de operación de seguridad, notificaciones de alarma y asistencia de problemas de problemas.

Parámetros técnicos

No.	Nombre	Presupuesto
1	Tamaño general	L 2150 * D 1200 * H 1250 mm (no incluye el sistema de alimentación)
2	Fuente de alimentación	AC380V El cable principal principal de cinco hilos y tres fases usa 10 mm² o más, cable neutro 6 mm², cable de tierra 6 mm², interruptor de encendido principal 100A.
3	Fuente de aire	Gas seco mayor o igual a 0. 7MPA, 20L/min.
4	Fuerza	1- Sección del horno: potencia de inicio ≈16kw, potencia operativa promedio ≈11kw/h. (dependiendo de la temperatura de calentamiento) (Tubo de calefacción 9kw, ventilador 0. 75kw).
5	Rango de material de sustrato	Foil de cobre 6um -35 um Foil de aluminio 6um -35 um
6	Ancho de recubrimiento efectivo	Ancho de recubrimiento menor o igual a 200 mm, Rodillo de recubrimiento y longitud de rodillo 250 mm
7	Rango de espesor de recubrimiento de un solo lado	Rango de cebadores: 25um -250 um; Rango de topcoat: 25um -250 um
8	Precisión de recubrimiento	La densidad superficial de una sola superficie es menor o igual a ± 1.2%. (Basado en el material de electrodo positivo como estándar de inspección, excluyendo el rango de 8 mm de los bordes de cabeza y cola)
9	Rango de longitud de recubrimiento efectivo	La longitud de recubrimiento de brecha es de 10 mm ~ 9999 mm; La longitud de la brecha es de 5 mm ~ 9999 mm, y la longitud de recubrimiento + longitud del espacio mayor o igual a 50 mm.
10	Precisión de longitud de recubrimiento	Longitud de recubrimiento menor o igual a ± {{0}}. 3 mm, longitud de brecha menor o igual a ± 0. 3 mm, desviación de longitud promedio menor o igual a ± 0. 5 mm, longitud de cola menor o igual a ± 0. ± 0. 5 mm, alineación frontal y posterior menos o igual a ± 0.5 mm. (La longitud de recubrimiento debe ser inferior a 1000 mm como estándar)
11	Slurry adecuado	Fosfato de hierro de litio, óxido de cobalto de litio, óxido de manganeso de litio, batería ternaria positiva y de recubrimiento de electrodo negativo
12	Solvente adecuado	NMP/ Agua a base de agua
13	Contenido sólido adecuado	35-75 %
14	Viscosidad de lechada adecuada	Electrodo negativo 2000 ~ 8500 CPS; Electrodo positivo 3000 ~ 15000 CPS;
15	Velocidad de funcionamiento	Velocidad de recubrimiento de diseño {{0}}. 2m/min -1. 5m/min (la velocidad de recubrimiento real está relacionada con la fórmula de recubrimiento); velocidad mecánica 0.2m/min -3 m/min
16	Rango de temperatura de secado	Temperatura ambiente ~ 150 grados Celsius, desviación de la temperatura menor o igual a ± 3 grados centígrados, cada zona se establece de forma independiente y se controla
17	Precisión de la corrección de desviación de devanado y desenrollado	Menos de o igual a ± 0. 5 mm

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matar

Equipo de recubrimiento de matriz de ranura

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